PPQ E-CLEAN P 26
Electrodesengrasante anódico en polvo
Descripción
PPQ E-CLEAN P 26 es un electrodesengrasante alcalino en polvo, de baja espuma y alta conductividad, diseñado para la limpieza electrolítica anódica del acero como etapa final de limpieza antes de recubrimientos electrolíticos, fosfatado u otros acabados.
Combina álcalis, silicatos, secuestrantes y humectantes que eliminan las películas finas de aceite y suciedad que deja el predesengrase y dejan una superficie químicamente activa, libre de rotura de agua.
1. CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS
| Característica del producto | Beneficio para el cliente |
|---|---|
| Electrodesengrasante de uso general, baja espuma y alta conductividad, para limpieza anódica del acero. | Superficie activa y libre de películas orgánicas antes del recubrimiento o fosfatado; opera a bajo voltaje. |
| Limpieza anódica (pieza como ánodo): el gas generado sobre la pieza es oxígeno. | Evita cargar hidrógeno en el acero y no deposita metales contaminantes del baño sobre la pieza. |
| Excelentes propiedades de limpieza, activación y no contaminación. | Mejor adherencia del recubrimiento posterior y menor rechazo por manchas o desprendimiento. |
| Forma una manta ligera de espuma sobre la superficie del tanque. | Reduce la neblina alcalina y la emisión de vapores sobre la línea. |
| Bajo contenido de fosfato. | Facilita el tratamiento y la disposición de la solución agotada. |
| Complemento de PPQ S-CLEAN P 25 (predesengrase por inmersión). | Puede usarse después de S-CLEAN P 25; el enjuague intermedio es opcional cuando el proceso lo permite. |
2. PROPIEDADES TÍPICAS
| Propiedad | Valor típico |
|---|---|
| Apariencia | Polvo granular, blanco a blanquecino |
| Olor | Ligero, característico |
| pH (solución 1 %, 25 °C) | 12.5 – 13.5 |
| Densidad aparente | 0.95 – 1.15 g/cm³ (por confirmar en laboratorio) |
| Solubilidad en agua | Completamente soluble a la concentración de uso (disolución exotérmica) |
| Espuma | Baja |
| Presentación | Saco kraft de 3 capas con bolsa interior de polietileno, 25 kg netos |
Los valores típicos son de referencia y no constituyen especificación de producto.
3. COMPATIBILIDAD DE MATERIALES
| Material de la pieza | Compatibilidad |
|---|---|
| Acero al carbono, acero aleado, hierro | Recomendado (uso principal), en polaridad anódica |
| Aceros de alta resistencia (mayor o igual que 40 HRC) | Recomendado solo en polaridad anódica, para evitar la fragilización por hidrógeno |
| Acero inoxidable | Compatible con tiempos cortos. La limpieza anódica prolongada puede disolver cromo y generar cromo hexavalente en el baño |
| Cobre y aleaciones (latón, bronce) | No recomendado en polaridad anódica (oscurecimiento y ataque); usar un electrolimpiador específico para cobre |
| Aluminio, zinc, galvanizado, zamak, estaño, plomo, magnesio | No recomendado: el medio fuertemente alcalino los ataca y genera hidrógeno |
4. EQUIPO DE PROCESO
• Tanque: acero, acero inoxidable o polipropileno. El polipropileno se limita a ~80 °C; para operar por encima de esa temperatura use acero o acero inoxidable.
• Rectificador: corriente directa de 6 – 12 V, con capacidad para la densidad de corriente indicada en la sección 5 sobre el área máxima de carga.
• Contraelectrodos (cátodos): placas de acero o acero inoxidable, con un área igual o mayor que la de la carga. En tanques de acero, el propio tanque puede actuar como cátodo si está debidamente conectado.
• Calentamiento: serpentines o resistencias de acero o acero inoxidable con control de temperatura. No usar componentes de aluminio, zinc o cobre.
• Ventilación: extracción local adecuada sobre los tanques en operación (neblina alcalina y gases de electrólisis: hidrógeno en los cátodos y oxígeno en las piezas). Evite chispas y flamas sobre el tanque.
• Agitación: por aire o mecánica. Con aire, usar soplador de baja presión que proporcione 1 – 2 cfm por pie² de superficie del tanque (≈ 0.3 – 0.6 m³/min por m²). No se recomienda aire de compresor (aporta aceite y humedad).
• Filtración: opcional, con filtros de polietileno de 20 – 50 µm o similares. Recomendado: rebosadero o desnatador (skimmer) para retirar el aceite superficial.
5. PARÁMETROS DE OPERACIÓN
| Parámetro | Óptimo | Rango |
|---|---|---|
| Concentración de E-CLEAN P 26 | 60 g/L | 35 – 90 g/L |
| Temperatura | 75 °C | 60 – 87 °C |
| Polaridad | Anódica (pieza +) | — |
| Densidad de corriente | 7 A/dm² (≈ 65 A/ft²) | 3 – 10 A/dm² (30 – 100 A/ft²) |
| Voltaje (referencia) | 6 V | 4 – 12 V |
| Tiempo con corriente | 1 – 2 min | 0.5 – 3 min |
| Tiempo total en el tanque | 5 min | 2 – 10 min |
| Agitación | Aire de baja presión o mecánica | — |
Use la parte alta de los rangos para piezas con mayor carga de suciedad o geometrías complejas. El voltaje requerido depende de la distancia ánodo-cátodo, la temperatura y la concentración; ajuste el rectificador para lograr la densidad de corriente. Una corriente insuficiente reduce la limpieza; una excesiva puede oscurecer o atacar superficies sensibles.
6. PREPARACIÓN DE UNA SOLUCIÓN NUEVA
| Volumen de operación | 100 L | 500 L | 1 000 L | 2 000 L |
|---|---|---|---|---|
| E-CLEAN P 26 a 60 g/L | 6 kg | 30 kg | 60 kg | 120 kg |
| Sacos de 25 kg (aprox.) | 0.24 | 1.2 | 2.4 | 4.8 |
1. Llene el tanque al 75 % de su volumen de operación con agua tibia (35 – 50 °C).
2. Con agitación continua, agregue lentamente la cantidad requerida de E-CLEAN P 26. Agregue siempre el producto sobre el agua, nunca el agua sobre el producto.
3. Complete con agua hasta el volumen de operación.
4. Mezcle hasta obtener una solución homogénea.
5. Caliente la solución a la temperatura de operación y verifique la concentración por titulación (sección 8.1).
6. Antes de procesar producción, electrolice el baño con lámina de acero limpia (dummy) unos minutos para estabilizarlo.
PRECAUCIÓN La disolución del producto es exotérmica y el polvo es corrosivo. Use lentes de seguridad para químicos con careta, guantes resistentes a álcalis, mandil y respirador para polvos durante la carga. Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (FTECH-02).
7. SECUENCIA TÍPICA DE PROCESO
| Etapa | Operación | Observaciones |
|---|---|---|
| 1 | PPQ S-CLEAN P 25 (inmersión) | Predesengrase · 60 g/L · 75 °C · 5 min |
| 2 | Enjuague con agua | Opcional si el proceso lo permite |
| 3 | PPQ E-CLEAN P 26 (electrolítico anódico) | 60 g/L · 75 °C · 7 A/dm² · 1 – 2 min |
| 4 | Doble enjuague con agua | De preferencia a contracorriente |
| 5 | Activación ácida | Según el acabado posterior |
| 6 | Enjuague | — |
| 7 | Recubrimiento, fosfatado u otro acabado | — |
8. CONTROL DE PROCESO
El envejecimiento de la solución depende principalmente del arrastre de solución, de la carga de grasas y aceites que llega del predesengrase y de la contaminación propia de cada aplicación. Se controlan la concentración (8.1), el contenido de aceite y grasa (8.2) y la calidad de limpieza (8.3).
8.1 Concentración — titulación de alcalinidad total
Equipo: pipeta volumétrica de 10 mL; matraz Erlenmeyer de 250 mL; bureta de 25 o 50 mL con soporte.
Reactivos: solución indicadora de naranja de metilo; ácido clorhídrico o sulfúrico 0.1 N; agua destilada o desionizada.
1. Tome una muestra del tanque y déjela enfriar a temperatura ambiente.
2. Pipetee 10 mL de muestra en el matraz y agregue aprox. 50 mL de agua destilada.
3. Agregue 3 – 4 gotas de naranja de metilo (color amarillo).
4. Titule con ácido 0.1 N hasta el vire de amarillo a naranja-rosado persistente. Registre los mL consumidos.
E-CLEAN P 26 (g/L) = mL de ácido 0.1 N × 0.55
Ajuste de concentración:
kg a agregar = (C objetivo − C medida, g/L) × Volumen del tanque (L) ÷ 1 000
Ejemplo: tanque de 1 000 L con 48 g/L y objetivo de 60 g/L → (60 − 48) × 1 000 ÷ 1 000 = 12 kg de E-CLEAN P 26.
Verificación del factor (control de calidad de cada lote): prepare soluciones del producto a 45, 60 y 75 g/L, titúlelas como se indica y calcule para cada una: factor = concentración preparada (g/L) ÷ mL de ácido 0.1 N. El promedio debe coincidir con 0.55; si difiere, el laboratorio debe reportarlo a Gerencia.
8.2 Contenido de aceite y grasa — saturación del desengrasante
Objetivo: determinar el porcentaje de aceite y grasa acumulado (libre y emulsionado) en el baño para decidir desnatado, reforzamiento o renovación.
Principio: al acidificar la muestra con ácido sulfúrico, los álcalis se neutralizan, los jabones se convierten en ácidos grasos y los tensoactivos pierden su capacidad emulsionante. El aceite retenido se separa y forma una capa en la parte superior de la probeta, cuyo volumen se mide.
Equipo: probeta graduada de 100 mL con tapón (divisiones de 1 mL o menores); probeta o pipeta de 10 mL; baño maría a 60 – 70 °C; recipiente con agua fría; papel indicador de pH; campana de extracción.
Reactivo: ácido sulfúrico 1:1 (50 % v/v). Prepárelo agregando lentamente el ácido sulfúrico concentrado sobre el agua fría, nunca al revés.
1. Con la agitación del tanque funcionando, tome una muestra representativa a media profundidad (incluye el aceite emulsionado). Si desea evaluar el aceite flotante, tome una muestra aparte de la superficie.
2. Deje enfriar la muestra por debajo de 40 °C.
3. Mida 90 mL de la solución en la probeta de 100 mL.
4. Dentro de la campana y con equipo de protección, coloque la probeta en el recipiente con agua fría y agregue lentamente 10 mL de ácido sulfúrico 1:1 (10 % del volumen total) en porciones de 1 mL, girando suavemente la probeta. Este producto contiene carbonatos: cada adición libera CO2 con espuma. Espere a que cese la efervescencia antes de la siguiente adición. Volumen final: 100 mL.
5. Verifique con papel indicador que el pH sea menor a 2. Si no lo es, agregue ácido en porciones de 1 mL y registre el volumen adicional.
6. Tape la probeta e inviértala suavemente 2 – 3 veces; no agite con fuerza.
7. Afloje el tapón y coloque la probeta en baño maría a 60 – 70 °C durante 30 min para romper la emulsión.
8. Deje reposar en posición vertical a temperatura ambiente un mínimo de 2 h (hasta 24 h si la separación es lenta).
9. Lea el volumen de la capa oleosa superior, desde la interfase hasta el menisco superior. Si existe una capa intermedia cremosa (emulsión) o flóculos blancos de sílice, regístrelos por separado; no los sume al aceite.
10. Blanco: repita el procedimiento con solución nueva de E-CLEAN P 26 a la misma concentración del tanque. Reste el volumen de cualquier capa que aparezca en el blanco (tensoactivo separado en medio ácido).
Cálculos:
% aceite y grasa (v/v) = (mL capa muestra − mL capa blanco) ÷ 90 × 100
Aceite (g/L) ≈ mL netos × densidad del aceite × 1 000 ÷ 90
Con densidad típica de 0.9 g/mL: aceite (g/L) ≈ mL netos × 10.
Ejemplo: capa de 0.9 mL en la muestra y 0.2 mL en el blanco → 0.7 mL netos → 0.7 ÷ 90 × 100 = 0.8 % v/v ≈ 7 g/L de aceite.
| Aceite y grasa (% v/v) | Estado del baño | Acción recomendada |
|---|---|---|
| menor que 0.3 % | Normal | Operar; continuar con el control periódico |
| 0.3 – 1.0 % | Carga media (alerta) | Desnatar; revisar el predesengrase y el enjuague previo; verificar concentración, temperatura y corriente; aumentar la frecuencia de análisis |
| mayor que 1.0 % | Saturado | Renovar parcial o totalmente el baño, sobre todo si hay falla en la prueba de rotura de agua |
Los límites del electrodesengrasante son más estrictos que los del predesengrase porque es la última etapa de limpieza antes del acabado. Son una guía inicial; ajústelos con el historial de cada línea, el tipo de aceite y la calidad obtenida. La acidificación con ácido 1:1 es exotérmica y libera CO₂: no tape la probeta mientras haya efervescencia.
SEGURIDAD EN EL ANÁLISIS Use lentes de seguridad con careta, guantes de nitrilo y bata. Trabaje en campana. Nunca agregue agua al ácido concentrado. Neutralice los residuos del análisis antes de desecharlos.
8.3 Prueba de rotura de agua (water-break)
Después del enjuague, sostenga la pieza en posición vertical. Una película de agua continua durante al menos 30 s indica una superficie limpia; si el agua se separa en gotas o islas, persiste contaminación orgánica: revise concentración, temperatura, densidad de corriente, tiempo y contenido de aceite.
8.4 Frecuencia sugerida de control
| Control | Frecuencia |
|---|---|
| Concentración (8.1) | Diaria o por turno |
| Temperatura, nivel, voltaje y amperaje | Cada turno |
| Aceite y grasa (8.2) | Semanal, o cuando se detecten fallas de limpieza |
| Prueba de rotura de agua (8.3) | Por lote o carga |
| Limpieza de contactos y cátodos | Semanal |
9. MANTENIMIENTO Y VIDA DEL BAÑO
• Retire diariamente el aceite flotante con desnatador o rebosadero.
• Repóngalo con producto según la titulación y con agua según el nivel por evaporación y arrastre.
• Mantenga limpios los contactos eléctricos, ganchos y cátodos; las incrustaciones aumentan el voltaje y reducen la corriente efectiva.
• Renueve el baño cuando el aceite supere el límite de saturación, cuando el lodo sea excesivo o cuando la concentración ya no recupere la calidad de limpieza.
10. ALMACENAMIENTO
Conserve el producto en su envase original cerrado, en un lugar seco, fresco y techado, separado de ácidos y de metales como aluminio y zinc. El producto es higroscópico y absorbe CO₂ del aire, lo que puede apelmazarlo y reducir su alcalinidad. Se recomienda usarlo dentro de los 12 meses siguientes a su fabricación.
11. SEGURIDAD
Producto corrosivo: provoca quemaduras graves en la piel y lesiones oculares graves. Antes de usarlo, lea la Hoja de Datos de Seguridad (FTECH-02) y aplique el equipo de protección personal indicado: lentes de seguridad para químicos con careta, guantes de nitrilo o neopreno, ropa de protección y respirador para polvos durante el manejo del producto seco. El área de trabajo debe contar con lavaojos y regadera de emergencia. Durante la electrólisis se desprende hidrógeno en los cátodos: mantenga la ventilación y evite chispas sobre el tanque.
12. TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS
La solución agotada es fuertemente alcalina (pH mayor que 12) y contiene fosfatos, silicatos, aceites y grasas. En México, un residuo con pH mayor o igual que 12.5 se clasifica como corrosivo (NOM-052-SEMARNAT-2005). Separe el aceite, neutralice la solución y verifique que la descarga cumpla con la NOM-002-SEMARNAT-1996 o con las condiciones particulares de descarga aplicables; de lo contrario, manéjela como residuo peligroso con un prestador de servicios autorizado por SEMARNAT, conforme a la LGPGIR. Para operaciones en EE. UU., evalúe el residuo según 40 CFR Parte 261. El generador es responsable de la caracterización y disposición de sus residuos.
13. AVISO LEGAL
La información de esta ficha técnica se considera exacta y confiable a la fecha de su emisión, con base en los conocimientos y la experiencia de PPQ Surface Tech. Debido a que las condiciones y los métodos de uso del producto están fuera de nuestro control, no garantizamos los resultados descritos ni asumimos responsabilidad por el uso del producto en procesos que puedan infringir patentes o derechos de terceros. El usuario debe verificar la idoneidad del producto para su aplicación específica.
FTECH-01 · Revisión 2 · Fecha: 02-11-2026
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